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        选购回流焊设备要看哪些技术参数

        2022-04-03 分类: 公司新闻 作者: 广晟德集团 阅读量: 3097

        通常包括回流焊设备的加热方式、可焊印制板的适用范围、传动系统(包括传送方式、传送方向及调速范围)、回流焊设备的温度特性、温度控制系统及功率的配置、外形结构、供氮系统及耗氮量等。从整体来看,回流焊设备的主要技术参数如下:

        SMT厂家选购回流焊设备通常除考虑的价格因素外,回流焊设备的技术参数在选购回流焊设备时至关重要,要作为选购的核心,通常包括回流焊设备的加热方式、可焊印制板的适用范围、传动系统(包括传送方式、传送方向及调速范围)、回流焊设备的温度特性、温度控制系统及功率的配置、外形结构、供氮系统及耗氮量等。从整体来看,回流焊设备的主要技术参数如下:

        L10十温区回流焊设备


        一、回流焊设备加热系统参数

        回流焊设备加热系统


        回流焊设备加热系统参数主要有加热温区数、温度特性参数、功耗参数等。


        1、回流焊设备加热温区数:


        广晟德认为回流焊设备应具有至少3个独立控温的加热区段,加热区段越多,工艺参数的调节越灵活,加热区段的多少直接与加热长度有关,加热长度是根据所焊印制板的规格、设备负载因子的大小、生产效率的高低及产品工艺性的要求等来确定的,一般中、小批量生产选择4~5温区,加热区长度为1.8m左右即能满足要求。


        2、回流焊设备温度特性参数


        温度特性是回流焊设备设计优劣的综合反映,包含4个重要指标:温度控制精度、温度不均匀性、温度曲线的重复性和最高加热温度。


        (1)温度控制精度,直接反映回流焊设备温度场的稳定性,其指标范围大多在±l℃~2℃,这需要有灵敏的温度传感器。


        (2)温度不均匀性,又称传输带横向温差,是表征回流焊设备性能优劣的重要指标,指炉膛内任一与PCB传送方向垂直的截面上的工作部位处的温度差异,一般用回流焊炉可焊最大宽度的裸PCB进行测试,以3个测试点焊接峰值温度的最大差值来表示。该指标反映了印制板上的真实温度,直接影响产品的焊接质量,当前的先进指标小于±2℃。


        (3)温度曲线的重复性,直接影晌ES2818印制板焊接质量的一致性,应引起高度的重视。一般来说,该指标应不大于2℃,即多次测量同一点不同检测时间段温差。


        (4)温度曲线内置测试功能。


        (5)最高加热温度:一般为300℃~350℃,如果考虑无铅焊料或金属基板,应选择350℃以上,上、下加热器应独立控温系统。


        3、回流焊设备功耗参数


        功率的大小在用户选购时常常被忽略。事实上,就设备制造厂家广晟德而言,功率的确定在设计开发时是经过一番计算对比甚至通过试验得出的。实际上,功率大小不仅影响用户配电负荷,对设备的升温速率、产品负载变化的快速响应能力都有极大的影响。由于不同制造厂家对设备最大产品负载因子定值不同,通常0.5~0.9,一般来说,设备的升温时间不超过30min,故同类机型的功率也有较大差异,选购时应注意。一般来说,设备的升温时间不超过30min,在设备连续工作时炉膛温度应稳定,其波动应小于±5℃。


        二、回流焊设备传动系统设备参数

        回流焊设备传动系统


        传动系统设备参数主要有可焊接PCB规格、传送速度、传送带平稳度。


        1)可焊接PCB规格


        可焊接PCB规格即回流炉可以焊接的PCB尺寸的大小范围,目前绝大部分回流焊炉的最大可焊接PCB宽度已经达到600mm,且不同规格的设备已成系列化,因此选择余地较大。


        由于印制板的不同,对设备传动系统的要求也不同,所以考虑时要兼顾。


        2)传送速度


        传动系统主要包括传送方式、传送方向及调速范围。传送速度的调速范围一般都在0.1.n/min~1/2.n/min,采用无级调速方式。采用链式传送或网式传送,或者两者兼用,力求PCB侍送式达到平稳。


        三、回流焊设备外形结构参数与其他特性参数

        回流焊设备结构图


        对于回流焊设备的外形,回流焊设备主要考虑设备外形尺寸、厂房的设计、设备颜色的匹配与协调、造型等。一般用回流焊设备的长、宽、高、前后安装间隙等参数表示。


        四、回流焊设备其它特殊要求参数


        回流焊设备还包括许多特性参数,这些参数不是每个回流焊炉都有,但是现在很多高档回流焊设备均有相关功能,包括特性参数如下:


        (1)氮气焊接环境能力。纯度ppm,耗量,测量功能。


        (2)排风量和允许变化范围。


        (3)Flux残留物的清除方法(简单、低成本)及回收利用率。


        (4)内部风速控制。


        (5)内置温度探测和监控。


        (6)停电处理。


        (7)超温警报、保护功能。


        (8)冷却效率。应根据产品的复杂程度和可靠性要求来确定,复杂和高可靠性要求的产品,应选择高冷却效率,比如水冷。


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