<label id="oq6ks"><rt id="oq6ks"></rt></label>
  • <input id="oq6ks"><rt id="oq6ks"></rt></input>
    <rt id="oq6ks"><td id="oq6ks"></td></rt>
  • 深圳广晟德集团

    400-0599-111

    NEWS新闻中心

    锐意进取,迎接时代新篇

    从温度曲线分析无铅回流焊特点与对策

    2022-03-23 分类: 产品知识 作者: 广晟德 阅读量: 126

    早期回流焊的焊料都是用含铅的材料。随着环保思想的深入,人们越来越重视无铅技术(即现如今的无铅回流焊接)。在材料上,尤其是焊料上的变化最大。而在工艺方面,影响最大的是焊接工艺。广晟德这里分享从温度曲线分析无铅回流焊接的特点与对策。

    无铅回流焊属于回流焊的一种。早期回流焊的焊料都是用含铅的材料。随着环保思想的深入,人们越来越重视无铅技术(即现如今的无铅回流焊接)。在材料上,尤其是焊料上的变化最大。而在工艺方面,影响最大的是焊接工艺。广晟德这里分享从温度曲线分析无铅回流焊接的特点与对策。

    L8无铅回流焊.jpg


    一、在回流焊升温区


    有铅焊接从25℃升到100℃sec只需要60-90sec;而无铅焊接从25℃升到110℃需要100-200 sec,其升温时间比有铅要延长一倍,当多层板、大板以及有大热容量元器件的复杂印制电路板时,为了使整个PCB温度均匀,减小PCB及大小元器件的温差Δt,无铅焊接需要缓慢升温。由此可以看出无铅焊接要求焊接设备升温、预热区长度要加长。


    二、在回流焊快速升温区,(助焊剂浸润区)


    有铅焊接从150℃升到183℃,升温33℃,可允许在30-60sec之间完成,其升温速率为0.55-1℃/sec;而无铅焊接从150℃升到217℃,升温67℃,只允许在50-70sec之间完成,其升温速率为0.96-1.34℃/sec,要求升温速率比有铅高30%左右,温度越高升温越困难,如果升温速率提不上去,长时间处在高温下会使焊膏中助焊剂提前结束活化反应,严重时会PCB焊盘,元件引脚和焊膏中的焊料合金在高温下重新氧化而造成焊接不良。为了提高助焊剂浸润区的升温斜率,应增加回流区的数目或提高加热功率。由于高温和浸润性差,要求提高焊膏中助焊剂的活动化温度和活性。

    八温区无铅回流焊温度曲线参考.png


    三、再看回流焊回流区


    有铅的峰值温度为210-230℃,无铅的峰值温度为235-245℃,由于FR-4基材PCB的极限温度为240℃,由此可以看出有铅焊接时,允许有30℃的波动范围,工艺窗口比较宽松;而无铅焊接时,只允许有5℃的波动范围,工艺窗口非常窄。如果PCB表面温度是均匀的,那么实际工艺允许有5℃的误差。假若PCB表面有温度误差Δt&gt;5℃,那么PCB某处已超过FR-4基材PCB的极限温度240℃,会损坏PCB。这个例子仅仅适合简单产品,对于有大热容量的复杂产品??赡苄枰?60℃才能焊好。因此FR-4基材PCB就不能满足要求了。


    在实际回流焊中,在同一块PCB上,由于不同位置铜的分布面积不同,不同位置上元器件的大小、元器件密集程度不同,因此PCB表面的温度是不均匀的?;亓骱甘比绻钚》逯滴露任?35℃,最大峰值温度取决于板面的温差Δt,它取决于板的尺寸、厚度、层数、元件布局、Cu的分布以及元件尺寸和热容量。拥有大而复杂元件(如CBGA、CCGA等)的大、厚印制板,典型Δt高达20-25℃。为了减小PCB表面的Δt,满足微小的无铅工艺窗口?;亓骱嘎娜热萘亢秃嵯蛭虏钜彩潜Vの耷附又柿亢苤匾囊蛩?。一般要求回流焊炉横向温差&lt;2℃,为了减小炉子横向温差Δt,除了采取更好的炉体保温措施,还可采用对导轨加热的方法。因为导轨容易散热,一般在靠近导轨处的温度箭微低一些。由于无铅比有铅的熔点高34℃,因此要求无铅焊接设备耐高温,抗腐蚀。对于大尺寸的PCB要求设备的导轨增加中间支撑。


    四、在回流焊冷却区


    由于回流区的峰值温度高,为了防止由于焊点冷却凝固时间长,造成焊点结晶颗粒长大;另外,加速冷却可以防止产生偏析,避免枝状结晶的形成,因此要求焊接设备增加冷却装置,使焊点快速降温。


    返回
    <波峰焊炉温对焊接质量有哪些影响 回流焊炉温曲线的设置规律>

    相关新闻

    上饶颓忱电子技术有限公司 节流阀有限公司| 纸业上海有限公司| 深圳市欧陆货运代理有限公司| 广东乐家嘉便利店连锁有限公司| 山东智展有限公司| 河北省任丘市威森塑料注塑厂| 电磁阀上海有限公司| 昆山振德隆密炼机有限公司| 地源热泵北京有限公司| 淄博硕达化工设备有限公司| 442 106 782 208 962